3/8" P Picco Micro 3 (PM3), 1,3 mm
View details about 3/8" P Picco Micro 3 (PM3), 1,3 mm.Zaagketting voor lichte en compacte kettingzagen
Vanaf€ 24,70
STIHL zaagkettingproductie
Neem een kijkje achter de schermen van STIHL en volg stap voor stap de productie van onze zaagkettingen.
26.03.2025
Overzicht: kettingproductie
- STIHL produceert in zijn eigen kettingfabriek in het Zwitserse Wil
- Zaagkettingen zijn gemaakt van speciaal staal dat alleen voor STIHL wordt geproduceerd
- Afzonderlijke onderdelen voor de zaagkettingen worden geponst en gladgeslepen
- Kwaliteitscontroles na elke stap
- Er worden 70 verschillende basistypes zaagkettingen geproduceerd
Kijkje in de kettingfabriek in Wil
In de kettingfabriek in Wil staat kwaliteit sinds het begin van het vijftigjarige bestaan op de eerste plaats. Wat begon als een klein testbedrijf met zes werknemers is gestaag gegroeid en stap voor stap geautomatiseerd. De kettingen moeten voldoen aan de hoogste eisen en worden daarom voortdurend getest.
Duitse en Zwitserse collega's werken samen bij de productie van kettingen.
Jochen Ihle, hoofd van de centrale planning, kent de kettingfabriek als geen ander. Zijn team koopt en ontwikkelt alle machines en processen die nodig zijn voor de kettingproductie.
"Bij ons in de kettingfabriek staat kwaliteit centraal in de productie. Onze kettingen moeten voldoen aan de hoogste kwaliteitseisen."
(Jochen Ihle, hoofd Centrale planning)
Productieproces in 6 stappen
Welke productiestappen moeten de afgewerkte zaagkettingen doorlopen om later te voldoen aan de hoge kwaliteitseisen? Wij leiden je door de kettingproductie en bespreken kort de belangrijkste processen.
De zaagkettingen zijn gemaakt van speciaal staal dat alleen voor STIHL wordt vervaardigd. Dit staal wordt bij de staalleverancier al in lange stroken gewalst en tot coils, dus grote spoelen, gewikkeld.
De coils worden op de haspel gewikkeld, een onderdeel van de ponsmachine. Daar wordt de band afgewikkeld en in de matrijs op de ponsmachine gevoerd.
Vervolgens worden de afzonderlijke onderdelen voor de zaagkettingen geponst, wat de hoogste precisie vereist.
Bij het gladslijpen wordt de fijne ponsbraam verwijderd of 'afgerond' die tijdens het ponsen ontstaat. Dit zorgt ervoor dat de onderdelen glad zijn en soepel lopen en dat de afgewerkte zaagketting later naadloos door het hout snijdt.
Alle kettingonderdelen worden gehard: de verbindings-, aandrijf- en tandschakels alsook klinknagels. Hiervoor worden de onderdelen tot bijna 1000 graden verwarmd. Vervolgens worden de onderdelen in een zoutbad afgekoeld.
Tot slot worden alle afzonderlijke onderdelen samengevoegd en de klinknagels gerold. Zo krijgen we een ketting die geschikt is voor de eisen van de zaagsector.
Kwaliteitscontrole van de kettingen
STIHL medewerkers controleren de kwaliteit van de zaagkettingen wordt na elke productiestap. Op deze manier worden zowel de afzonderlijke onderdelen als de volledige ketting grondig nagekeken.
STIHL ontwikkelt de afzonderlijke onderdelen, motoreenheid, zaagketting en zaagblad als enige fabrikant zelf, zodat alles perfect op elkaar kan worden afgestemd. De eigen productie en de uitvoerige kwaliteitscontroles zorgen ervoor dat de machines optimaal presteren. In de toekomst wordt de productietechnologie nog verder ontwikkeld en verfijnd.
Verscheidenheid aan zaagkettingen
In Wil worden in totaal 70 verschillende basistypen zaagkettingen geproduceerd – met speciale machines die STIHL zelf heeft ontwikkeld en vervaardigd.
Ze variëren in grootte van de kettingen, vorm van de tandschakels en dikte van de aandrijfschakels voor verschillende zaagbladen. STIHL biedt zaagkettingen voor de meest uiteenlopende vermogensklassen en toepassingen. Hieronder zetten we enkele van de belangrijkste typen op een rijtje:
Onze zaagkettingen en zaagbladen
Alle STIHL zaagkettingen en zaagbladen maken indruk met hun hoge belastbaarheid en betrouwbare prestaties die zijn gegarandeerd door regelmatige kwaliteitscontroles.
